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铜业知识总结之铜及铜合金拉制管

2019-03-08 21:55:04 | 来源: 网络

铜业知识总结之铜及铜合金拉制管。播报有色会议报道、2017年有色会议通知,在这里,热烈欢迎大家的加入。

铜及铜合金拉制管的知识点有很多。铜及铜合金拉制管的定义是什么?铜及铜合金拉制管的标准有哪些?铜及铜合金拉制管的工艺有哪些呢?铜及铜合金拉制管的步骤流程?铜及铜合金拉制管的特点呢?我们先来介绍下什么是铜及铜合金拉制管吧。铜及铜合金拉制管就是从铜合金的制造方法中分出来的。根据生产方法,铜及铜合金分为拉制管、轧制管和挤制管。而其中中、低压管道采用拉制管。铜及铜合金拉制管的知识点还有很多,我们慢慢来讲解下吧。

铜及铜合金拉制管的标准:

标准名称标准号

铜及铜合金拉制管GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

铜及铜合金拉制管现行标准:

1、标准名称: 铜及铜合金拉制管

2、标准编号: GB/T

3、发布部门:国家质量监督检验检疫

4、实施日期:

铜及铜合金拉制管的主要用途:零件对产品强度和外观要求相对较高,一般只用于机加的零件且切削量较大(多用大直径、壁厚大的铜管)。

铜及铜合金拉制管的制造方法:拉制。

铜及铜合金拉制管的工艺流程:熔炼-引铸-下料-加热-挤压-冷轧/拉伸-退火-矫直-切头尾。

铜及铜合金拉制管的性能:组织致密、均匀,尺寸精度高,表面光洁。

铜及铜合金拉制管和挤制管区别方法:通过化学成份分析、拉伸试验、硬度试验来进行区分。

铜及铜合金拉制管的牌号、状态、规格:见下表

牌号 状态 规格/mm 主要用途及性能

圆形 矩(方)型

外径 壁厚 对边矩 壁厚

T2、T3拉制软(M)、轻软 (M2)、硬(Y)、特硬(T)3~3600.5~153~1001~10  密封垫片、电器元件、 滚筒、铰链等。在还原 气氛中:退火、硬钎焊或焊接时会变脆

半硬(Y23~100

H62、H65拉制软(M)、轻软 (M2)、半硬(Y2)、硬(Y)、3~2000.2~103~1000.2~7  五金件、机械零部件。 有很高的强度,热加工性好,冷加工性中,可切削性好,易焊接

H62

HPb、HPb拉制软(M)、轻软 (M2)、半硬(Y2)、硬(Y)、3~1000.2~103~1000.2~7  垫圈、衬套、管嘴、螺 帽等可切削性好的零 件。有极好的切削、热锻、热挤性能,强度及 冷加工性能好, 焊接性能极差

铜及铜合金拉制管内表面金属压入的原因:

1、熔炼浇铸带入杂质,金属内形成硬脆相的杂质含量偏高;

2、挤压带入,如挤压工具破碎、挤压筒不干净、、、挤压时铸锭加热和传送时表面粘有夹杂物,挤压温度高,氧化严重,挤压过程中产生的氧化皮、夹杂、夹灰、小的疏松、气孔起皮、皮下缩尾、润滑残留物等缺陷在制品中带入拉伸工序;

3、拉伸时外模及芯头破碎、、润滑剂不干净有金属颗粒、杂物等;

4、拉伸模粘铜而造成的制品表面拉毛;

5、拉伸坯料表面有油泥、杂物、灰尘,拉伸时形成金属压入物等;

6、坯料表面粗糙,拉伸后即形成起皮;

7、中间退火温度高、酸洗不干净,表面粘有铜粉等;

8、扒皮的铜制品表面扒皮不均匀有阴阳面,或扒皮不干净,扒皮前加工量控制不当或因刃口损伤形成的表面粗拉道,或表面操伤,产生拉伸表面缺陷。

铜及铜合金拉制管内表面金属压入的预防措施:

1、加强铸造和挤压的质量控制;

2、严格控制和防止挤压或其他各工序裂纹的产生;

3、加强拉伸前制品(拉伸坯料和各中间坯料)的质量检验;

4、拉伸时经常检查工模具的使用情况,及时更换有破损或破损倾向的外模及芯头;

5、合理设计拉伸工艺,合理配模,提高模具表面光洁度,确定合理的模具硬度,及时清理内外模具和芯头;

6、加强过程检验,发现同现不良品时要及时调整;

7、加强润滑剂的保管和使用防护,及时检查和更换润滑剂;

8、调整退火工艺,严格控制退火温度和保温时间,酸洗要充分干净,

铜业知识总结之铜及铜合金拉制管

但不能过酸洗,酸洗后要用清水泡洗和冲洗干净;

9、适当调整扒皮模和扒皮工艺,合理控制扒皮前的加工余量,使扒皮均匀干净。

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